Modul 02 · udrzba.idomino.cz

TPM&M

Total Productive Maintenance & Manufacturing

Propojte každodenní TPM činnosti a výrobní data s pokročilými analytickými nástroji a akčními plány. Vznikne kultura excelence, kdy se zlepšuje celý tým, každou hodinu, každý den.

Domluvit 60min ukázku

Jak TPM&M s AI transformuje výrobu

Maximalizuje efektivitu údržby a výroby, snižuje prostoje a zmetkovitost, zvyšuje OEE a životnost strojů.

✓ Zvyšuje celkovou efektivitu výroby
✓ Eliminuje neplánované odstávky
✓ Snižuje zmetkovitost a zvyšuje kvalitu
✓ Zvyšuje životnost strojů
✓ Zlepšuje bezpečnost pracovního prostředí

iDomino TPM&M — OEE komponenty v reálném čase

+15%

nárůst OEE za 6 měsíců

−40%

snížení prostojů

0 h

příprava reportů týdně

50+

lidí aktivně zlepšuje

Proč samotná data nestačí?

Mnoho firem sbírá data. Málo z nich je dokáže proměnit v trvalé zlepšování.

TPM Aktivity

ZÁKLAD

Autonomní údržba. Standardizované kontroly. Rychlé hlášení poruch. Předávání směn bez ztráty informací.

TPM Analytics

PŘIDANÁ HODNOTA

Real-time OEE a trendy. Analýza příčin prostojů. Interní benchmarking. Přehledy pro každou roli.

Akční plán

ROZHODUJÍCÍ KROK

Konkrétní kroky ke zlepšení. Odpovědnosti a termíny. Sledování plnění. Uzavírání cyklu PDCA.

〞

Za půl roku jsme dosáhli více než 15% nárůstu celkové efektivity výroby. Protože se již nedohání zpožděné zakázky, panuje v týmu klid a lepší nálada.

Miroslav Špirko, Production Manager

YAPP CZECH AUTOMOTIVE SYSTEMS Co.

Fotka, YAPP výroba

Jak může TPM&M pomoci ve vaší firmě

Komunikace napříč společností

Rychlá a efektivní komunikace celého týmu přes všechny řídící úrovně.

Přehlednost dění ve výrobě

Přehledná vizualizace pro všechny členy týmu. Denní reporty okamžitě dostupné.

Snadná ovladatelnost

Intuitivní rozhraní vhodné i pro mobilní zařízení a hlasové zadávání.

Prediktivní údržba

Custom řešení pro predikci poruch s AI a automatizace úkolů.

Komplexní Analytics

Denní, týdenní a měsíční zprávy k trvalému zlepšování.

Zabezpečení

MS Azure, 2FA, IP restrikce, cloud nebo on-premise.

Pravidelná údržba

Plánování údržby v denních, týdenních, měsíčních a jiných cyklech nebo ad hoc dle aktuální potřeby.

Překlady živých dat

V reálném čase probíhající překlady obsahu pro odstranění jazykové bariéry multinárodnostních týmů.

7 kroků k efektivní výrobě

Systém TPM&M provede vaši firmu celým procesem zlepšování, od prvního hlášení problému až po sdílení osvědčených postupů napříč závody.

1. Hlášení problémů DOPAD: 3–7 %

Digitální hlášení nahrazuje papír. Operátoři nahlásí závadu na pár kliknutí přímo u stroje, včetně fotodokumentace, typu problému a priority. Informace se okamžitě dostane ke správné osobě. Žádné ztracené lístky, žádné zpoždění.

2. Autonomní údržba DOPAD: 10–15 %

Směnové digitální checklisty, operátoři přebírají zodpovědnost za základní péči o stroj. Kontrola stavu, čištění, mazání, dotahování. Systém automaticky generuje úkoly a sleduje jejich plnění. Operátor se stává prvním článkem údržby.

3. Preventivní údržba DOPAD: 10–15 %

Plánování pravidelné údržby v denních, týdenních, měsíčních a ročních cyklech. Automatické generování úkolů, evidence náhradních dílů, historie zásahů. Předcházení poruchám místo reakce na ně. Snížení neplánovaných prostojů až o 40 %.

4. 5S a LPA audity DOPAD: 3–8 %

Uspořádané pracoviště a vrstvené procesní audity (LPA) pro dodržování standardů. Digitální checklisty s fotodokumentací. Automatická eskalace neshod. AI generované reporty. Prokazatelný soulad s VDA 6.3 a zákaznickými požadavky.

5. TPM Analytics DOPAD: 10–20 %

OEE vyhodnocování v reálném čase. Pareto analýzy příčin ztrát, heatmapy poruchovosti, trendové grafy a interní benchmarking. Manažeři okamžitě identifikují kritická místa a přijímají rozhodnutí podložená daty, nikoli odhadem.

6. Akční plán

PDCA cykly s jasnou odpovědností. Od identifikace problému přes analýzu příčin (5× Proč, Ishikawa) až po tři úrovně opatření: okamžitá korekce, nápravná a preventivní. Každý krok má vlastníka, termín a měřitelné ověření výsledku.

7. Řízení znalostí

Best practices a sdílení zkušeností napříč týmy, směnami a závody. AI vyhledávání v databázi řešených problémů. Každý nový případ automaticky obohacuje znalostní bázi. Nový zaměstnanec se učí z reálných dat, ne z manuálů.

Jednotlivé pozice

Výhodou TPM&M je úspora času napříč celou firmou. Operátoři předávají závady jedním kliknutím. Mistři uzavírají směny za 10 minut. Vedoucí výroby netráví hodiny reporty.

Klikněte na pozici pro zobrazení kompletního pracovního workflow.

Operátor

operátor na stanovišti

Checklist pracoviště, hlášení závad, zmetky, vizualizace stavu.

Zobrazit workflow →

Vedoucí týmu

team leader

Zahájení směny, přiřazení operátorů, záznam výroby, eskalace.

Zobrazit workflow →

Mistr

vedoucí směny

Řízení směn, audity pracovišť, OEE real-time, report směn.